【最全】液压卡盘保养方法 怎样才能提升液压卡盘精度?

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液压卡盘在数控机床中使用的非常广泛,使用时间长了就会出现夹不紧的情况,为了确保夹头在长时间的使用任然有良好的精度,润滑工作是很重要的。不正确或不适合的润滑将导致一些问题例如:在低压时的不正常功能,夹持力的减弱,夹持精度不良。

液压卡盘不正常的磨损及卡住,所以必须正确的润滑夹头。使用夹头润滑油,作业终了时请务必以风枪或类似的工具来清洁夹头本体及滑道面。使用具有防锈效果的切削油,可以预防夹头内部生锈,万一生锈会降低夹持力,必须要特别注意。

至少每六个月必须将液压卡盘夹头取下做一次彻底的清洁,但如果切削铸铁每二个月至少一次或多次彻底清洁。检查各部零件有无破裂及磨损之情形,严重者立刻更换新品。检查完毕后,要充分给油液压,液压卡盘保养方法才能组立。

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1.当更换上爪时,必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分,否责将造成精度上的不准。

2.依照工件外形及切削情况来设定油压压力,如果管状的工件被高压夹持造成变形。

3.夹持斜面或锥度的铁品工件时,使用的特殊爪需要有齿状之夹持面,工作物才不会飞散。

4.夹持偏心工件物时,偏心重量产生的离心力作用在单一爪上,加工时需使用低转速。

5.不可使用与基爪排齿不合之上爪,齿合度不足,将影响夹持力与精度,严重者使基爪损坏。

6.作业开始之前,使用低转速试做一次,检查上爪和工作物的位置是否与刀具,刀具座产生干涉。

7.如果夹持长度的工作物时,使用尾座或中心架支撑另一端。

8.长时间停置机器时,夹头上不可夹持工作物。

9.当操作不当或机械故障所造成刀具或刀具座撞击夹头,立即停机检查上爪、基爪、T型螺帽、连接螺丝及夹持精度等是否正常。

10.特殊高度上爪使用之油压压力需要比标准上爪低。

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